| １：原料の60％にあたる油脂を選びます。 |
２：苛性ソーダと合わせ糊状の石けんをつくります。 |
石けんの原料は、60％が油脂、30％が水、10％が苛性ソーダ。
玉の肌石鹸では、肌の弱い方にも安心してお使いいただけるように、主原料である油脂は食べても平気な上質な油を厳選します。 |
油脂と強アルカリの苛性ソーダを合わせて煮沸、加熱し掻き混ぜながら、1日かけて糊状の石けんをつくります。
油脂と苛性ソーダがぶつかって化学反応を起こし、温度が上がることによって、さらに糊状になるスピードも上がるのです。 |
| ３：不純物を取り除くために、塩析します。 |
４：乾操させ、石けん素地をつくります。 |
| そうしてできた糊状の石けんに、塩水をぶつけて洗うという手間をかける伝統的な塩析法を行い、グリセリン、酸敗、変色など劣化の原因となる不純物を分離させます。
その後、この純石けんを24時間以上静置することによって、石けん分と廃液を完全に分離させ、不純物である上ずみを取り除きます。 |
ドライヤーによる乾燥によって、水分を30％から13〜14％に落とし、石けん素地（ソープチップ）を製造します。水分が30％以上あると柔らか過ぎて成形できず、乾燥させ、固さを持たせることによって初めて石けんの素地となるのです。 |
| ５：型打ちのために、素地をキメ細かく伸ばします。 |
６：型打ちして、変型しない硬度を持たせます。 |
| 間隔が約0.1mmの3本のローラーにかけて、石けん素地をリボン状に押しつぶしてキメ細かく伸ばします。
素地を均整にすることで、結晶が小さく均一になり、また、排列が一定の方向に整うことによって、より白色が増した石けんとなります。
そして、リボン状になった石けん素地を、真空の押出機で圧縮します。 |
バー状になったせっけん素地を、成形しやすくするために小さく切断します。最終的に1tの圧力で金型成型することによって、硬度が5〜10％増し、変型の無い均一な製品になります。包装はひとつひとつ手作業で目視による検品を行い、小さなキズも見逃しません。
また、空気を遮断・密閉することで、つくりたての新鮮な品質を保つことがきるよう、エイジレス封入で、使用の際に常に最適な状態を保ちます。 |
